链篦机零件大多都是比较厚大，冷却系统过程管理中有缩松倾向，在工艺进行设计上应考虑使用破碎机配件的补缩。缩松缺陷问题较多的是链节，集中在内浇口与破碎机配件连接部位，该部位比较厚大，中间有缝隙，该部分的补缩不足，浇注工作温度在1530~1550℃，钢液的凝固速度较快。
为了使浇口部位钢液向下补缩，采用一些措施，可以加强冷却在浇完的破碎机配件下面，使其下部快速凝固；还可以加大内浇口尺寸，在内浇道与破碎机配件连接部位加铸造圆角，使补缩通道加大、畅通。
对钢液及时除渣，加强脱氧、除气，同时待钢水镇静技术处理后再浇注。型壳焙烧可以保证工作温度和焙烧反应时间等，渣孔、气孔的缺陷问题都已解决。
破碎机配件凸起的影响因素主要有：浇注温度高，壳体高温强度低，粘结剂高温性能差等。在生产中，浇注温度降低，而耐火材料和粘结剂保持不变。同时加强局部冷却，减少高温下壳体变形。通过熔模铸造工艺在链篦机零件生产中的应用，在大型破碎机配件的生产积累了宝贵的经验。
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