分析破碎机配件的工况条件，要求其耐磨件产品具备较高的耐磨性。而破碎机配件的耐磨性取决于耐磨材料。耐磨材料从诞生到现在，经历了几次重要的变革。破碎机配件的耐磨性和耐磨材料密切相关，我国对于耐磨材料的研发从来没有中断。我们来了解一下破碎机配件耐磨材料的发展历史。
第一代耐磨材料：高锰钢。1882年首先提出的高锰钢，经水韧处理后，在高冲击载荷和高挤压应力下由于孪晶变形等组织变化引成的表面加工硬化，而芯部仍保持良好冲击韧性。被广泛的运用到破碎机配件行业。
第二代耐磨材料：硬镍铸铁。随着破碎机械行业的发展，越来越多的问题接踵而出，例如破碎领域的扩大以及设备经久性的要求，行业的不断发展对耐磨材料提出了更高的要求。1930年左右出现的硬镍铸铁，硬度可达HRC55－60，被运用在一些小部件中。
第三代耐磨材料：高铬铸铁。具有合金含量高、流动性好、收缩量大、导热性差等特点。高铬铸铁的不足之处是硬脆性和价格偏高。
破碎机配件的工作效率和耐磨材料密切相关，目前新的耐磨材料仍旧在不断的研发中，从而带动我国破碎机行业更好的服务于现代化建设。用户可以根据工况条件和加工物料选择和是的破碎机配件耐磨材料。
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